Сито поліуретанове армоване, з коміркою від 0,2 мм до 110 мм.

Компанія ТОВ "ПОЛІМЕР ПРОМ ПОСТАЧ" виробляє поліуретанові сита ДЛЯ БУДЬ-ЯКИХ грохотів, армовані, не армовані, натяжні, карткові, блокові, з кріпленням любого типу, для грохотів, вібростолів і будь-яких і просіюючих машин. Для українського ринку ми пропонуємо конкурентно спроможні ЦІНИ. Деякі сита, найвідповідальніші, з коміркою від 0,2 мм. виробляються в Європі (Австрія). Ми пропонуємо розмір комірки від 0,2 мм. до 100 мм.
Конфігурація пропонується нами будь-яка. Кріплення сит в підсітнік ми виготовляємо так само, будь-який, під заказ.Так ж ми пропонуємо Вам сита і адаптери під будь-які грохоту, навіть такі як Metso Minerals, Derrick, Sepro, Binder, Bivitec, Isenmann WS85, Clip Teckh, та на будь яке інше обладнання. Метод кріплення - шплінт, замок, ласточкин хвіст, або будь-який інший. Ми маємо доступ до великого парку матриць для виготовлення сит. Цей факт позитивно впливає на ціноутворення партії сит.
Влітку 2018 року ми пропонуємо невеликі партії сит ЗА ЦІНОЮ ГУМОВИХ СИТ, для проведення промислових випробувань наших сит і визначення економічного ефекту при їх застосуванні, які в порівнянні з гумовими ситами працюють в 3-4 рази довше, або в порівнянні зі сталевими ситами до 10-ти разів довше. Унікальність виробництва наших сит є застосування найбільш перевірених німецьких технологій виробництва армованих карт сит. Вихід з ладу сит, як правило, є наслідком або розриву перетинок між комірками, або ж зношуванням комірок, що призводить до збільшення розміру породи, що пропускається. У цьому випадку якраз і важлива конструкція самої карти сита. Приміром, не армоване сито (безкаркасне), виготовлене з поліуретану може прослужити в 3-4 рази довше не армованого гумового. А ось правильно зроблене армоване сито (при армуванні застосовується сталь, склотканина, скловолокно, прути із кевлара, прутки зі скловолокна і інші матеріали), надають ситу міцності та витривалості на розрив. Так само, виготовлення поліуретанового сита з декількох шарів поліуретану, різних за твердістю, збільшує в рази термін роботи поліуретанового сита, який може досягати 4-5 років.
ПЕРЕВАГОЮ поліуретанових сит над гумовими ситами так само є і те, що матеріал поліуретан має найвищий коефіцієнт ковзання, в порівнянні з гумою. І це збільшує пропускну здатність комірок поліуретанових сит.
Недоліками ж поліуретанових сит є зменшення продуктивності грохота (в порівнянні зі сталевими ситами), так як для збільшення терміну служби сит ми робимо їх із потовщеними перетинками між осередками.
Терміни виготовлення партії сит на одну деку 30-60 днів. Надаємо гарантії. Австрійська якість, німецькі технології та розробки конструкції, українські ціни.На сьогоднішній день в базі наших контрагентів за період роботи з 2010 року перебуває понад 200 підприємств, серед яких покупці поліуретанових виробів і сит: ПрАТ "Полтавський ГЗК", ПрАТ "Завод ім. Ковальської", АТ "Коростенський кар'єр", ТДВ "Коростенський Щебзавод", ТОВ "Малинский КДЗ", ТОВ "Пенязевічскій КДЗ", ТОВ "Бехівський спецкар'єр", ТОВ "Вирівська кар'єр БАГ", ТОВ "Рокитнянський кар'єр", ТОВ "Писарівський кар'єр", ТОВ "Вирівський кар'єр" ЕКОСТОУН ", ТОВ" Ємельянівський кар'єр ", ТОВ" Плисецький кар'єр "(ГМК+), ТОВ "Міжрічицький ГЗК", ПрАТ "СОКА Україна", ПрАТ "Глухівський ГЗКК", ТОВ "Мало-Кохнівський кар'єр", ПрАТ "Юнігран", ЦЗФ" Свято-Варваринська ", ЦЗФ" Богучарська", ТОВ" ДЕМІКС ", ПрАТ" Завод ЗБВ-1", ТОВ" АДВІСМАШ ", ПрАТ" Гор-Пустоварівський цукровий завод ", ТОВ "САТ УКРАЇНА" і цілий ряд інших великих та малих підприємств. Так само, ми поставляли партії сит в Нову Гвінею (Африка) та Молдову.

Як правило, сам поліуретан в порівнянні до гуми служить в 3 рази довше. Але довший термін строку служби сита досягається якраз за рахунок конструкції сита, створення "батута" на просіюючій деці грохота, на якій порода пересувається не ковзаючись, а "підстрибуючи".
Застосовуючи поліуретанові сита Ви отримаєте перевагу по просіву грохоту за рахунок більш слизьких властивостей поліуретану, а так само за рахунок виконання форми комірки у вигляді трапеції (внизу ширше). При такій конструкції порода, що надходить, легше проштовхує застряглий в комірці камінь, і на відміну від сталі або гуми значно зменшується закривання комірок сит затряглими камінцями, і загальна площа відкритих осередків залишається більшою.
За рахунок цього валова продуктивність грохоту збільшується, чим частково компенсує зниження просіву, набутого внаслідок зменшення кількості комірок на самому ситі.

Сіта з білими або прозорими блоками всередині — це залиті поліуретаном блоки комірок із ТПА поліетилену або ТПА поліуретану гранульованого.

Робоча поверхня цих сит твердіша, 95-98 ШорА.

Сито з монотонним кольором робочої поверхні сита — це сита, виготовлені методом вільного лиття. У цьому разі застосовуються сталеві або алюмінієві блоки знаків під комірки, які вставляються у форму сита та заливаються поліуретаном. Ці комірки, і перетинки між комірками виходять еластичнішими. Вони не так забиваються, позаяк цей шар можна зробити м'яким, від 65 Шор А як гума, до 98 ШорА як ТПА ПЕ .

Але в цьому разі (65-85 ШорА) вони пропускають породу трохи більше, ніж заплановано. За результатами випробувань ОФ "Свято-Варваринської" у 2013 році, на сите з коміркою 0,8х18 мм. (довга комірка, зазвичай у нас довжина осередки 11,5 мм, це європейський стандарт) у них розмір вихідного продукту був 50% 0,8 і 50% розмір продукту 0,9. Перепонка комірки грає, і пропускає розмір більше розміру комірки.

На твердішій комірці з ТПА такої проблеми немає. Там, зазвичай, навпаки, щоб отримати 0,8 мм, потрібно ставити комірку 0,85-0,9 мм.

Також не потрібно забувати, що комірка має форму трапеції, яка розширюється донизу. Тому за кілька місяців, коли поліуретан трохи підтирається, порода проходить більшою на 0,1-0,15 мм.